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金屬沖壓成形工藝與模具設計

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  • 資料大小:48.81 MB
  • 資料語言:中文版
  • 文檔格式:PDF文檔
  • 資料類別:金屬工藝
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  • 基本簡介
精心推薦: 沖壓   成形   金屬   工藝   模具設計
金屬沖壓成形工藝與模具設計
出版時間:2015
叢編項: 普通高等學校十三五規劃教材
內容簡介
  《金屬沖壓成形工藝與模具設計》是根據教育部普通高等學校材料成形及控制工程專業的人才培養計劃、培養目標和教育部對工程師培養計劃的要求編寫而成。全書共7章,包含緒論、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝及模具設計、其他成形工藝及模具設計、多工位級進模的成形、汽車覆蓋件成形等內容。每章后附有思考題。《金屬沖壓成形工藝與模具設計》適合作為普通高等院校材料成型及控制工程專業、機械制造及自動化專業的教材,也可作為從事沖壓工作的工程技術人員的參考用書。
目錄
第1章 緒論
1.1 沖壓工藝的特點
1.2 冷沖壓的應用
1.3 沖壓技術的現狀與發展趨勢
1.3.1 我國沖壓技術的歷史與現狀
1.3.2 沖壓技術的發展趨勢
1.4 沖壓工序分類
1.5 沖壓模具材料和沖壓產品的材料
1.5.1 沖壓模具材料
1.5.2 沖壓產品的材料
1.6 沖壓設備簡介
1.6.1 曲柄壓力機
1.6.2 液壓機
1.6.3 伺服壓力機
1.6.4 高速壓力機
思考題
第2章 沖裁工藝與模具設計
2.1 沖裁過程分析
2.1.1 沖裁時板料變形區受力情況分析
2.1.2 沖裁過程
2.1.3 沖裁件質量及其影響因素
2.2 影響沖裁件質量的因素
2.2.1 沖裁件斷面質量影響因素
2.2.2 沖裁件尺寸精度及其影響因素
2.2.3 沖裁件形狀誤差及其影響因素
2.3 沖裁模間隙
2.3.1 沖裁模間隙對沖裁工藝的影響
2.3.2 沖裁模間隙值的確定
2.4 沖裁模凸模與凹模刃口尺寸的確定
2.4.1 沖裁模刃口尺寸的計算原則
2.4.2 沖裁模凸、凹模分開加工時刃口尺寸的計算
2.4.3 配合加工沖裁模凸、凹模刃口尺寸的計算
2.5 沖裁排樣設計
2.5.1 排樣設計
2.5.2 材料的合理利用
2.5.3 搭邊和條料寬度的設計
2.6 沖裁力和壓力中心的計算
2.6.1 沖裁力的計算
2.6.2 卸料力及推件力的計算
2.6.3 降低沖裁力的方法
2.6.4 壓力中心的確定
2.7 沖裁的工藝設計
2.7.1 沖裁件的工藝性分析
2.7.2 沖裁工藝方案的確定
2.8 沖裁模零部件設計
2.8.1 模具零件的分類
2.8.2 沖模標準化的意義
2.8.3 工作零件的設計與標準的選用
2.8.4 定位零件
2.8.5 壓料及出件零件
2.8.6 固定與緊固零件
2.8.7 導向零件
2.8.8 沖模零件的材料選用
2.9 沖裁模的典型結構
2.9.1 單工序沖裁模
2.9.2 復合沖裁模
2.9.3 級進沖裁模
2.10 精密沖裁工藝及模具設計
2.10.1 精密沖裁的工藝特點
2.10.2 精沖工藝
2.10.3 精沖模具設計要點
2.10.4 精沖模結構及特點
2.11 沖裁模設計舉例
思考題
第3章 彎曲工藝與模具設計
3.1 概述
3.2 彎曲變形分析
3.2.1 彎曲變形過程
3.2.2 彎曲變形的特點
3.2.3 彎曲變形區的應力應變狀態
3.2.4 彎曲產生的影響
3.3 彎曲過程常出現的缺陷及工藝控制措施
3.4 彎曲件坯料尺寸的計算
3.5 彎曲力的計算
3.6 彎曲件的工藝性
3.6.1 滿足最小相對彎曲半徑要求
3.6.2 彎曲件的結構工藝性
3.7 彎曲件的工序安排
3.8 彎曲模工作部分的設計
3.9 彎曲模典型結構
3.9.1 彎曲模結構設計應注意的問題
3.9.2 彎曲模的典型結構
3.10 彎曲模設計舉例
思考題
第4章 拉深工藝及模具設計
4.1 概述
4.2 圓筒形件拉深變形分析
4.2.1 拉深模的特點
4.2.2 拉深變形過程
4.2.3 拉深變形的特點
4.2.4 拉深過程中的應力應變狀態
4.2.5 拉深過程中的力學分析
4.2.6 影響拉深的各種因素
4.2.7 起皺與防皺
4.2.8 拉裂與防裂
4.2.9 硬化
4.3 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
4.4 圓筒形件拉深工藝計算
4.4.1 圓筒形件拉深變形程度表示——拉深系數
4.4.2 影響極限拉深系數mmin的因素
4.4.3 極限拉深系數的確定
4.4.4 后續各次拉深的特點
4.4.5 拉深次數的確定
4.4.6 圓筒形件拉深半成品尺寸計算
4.4.7 無凸緣圓筒形件拉深工序設計計算步驟
4.4.8 壓邊力、拉深力和拉深功
4.5 有凸緣圓筒形件拉深工序設計
4.6 階梯形件的拉深
4.7 其他形狀零件的拉深
4.7.1 曲面形狀零件的拉深特點
4.7.2 球面零件的拉深
4.7.3 拋物面零件的拉深
4.7.4 錐形零件的拉深
4.7.5 盒形件拉深
4.8 拉深工藝設計
4.8.1 拉深件的工藝性
4.8.2 拉深工序設計
4.9 典型拉深模結構
4.10 拉深模工作部分的設計計算
4.10.1 凸、凹模間隙
4.10.2 凸、凹模結構形式
4.10.3 凸、凹模工作部分(筒壁)尺寸
4.11 拉深工藝的輔助工序
4.11.1 潤滑
4.11.2 熱處理
4.11.3 酸洗
4.12 拉深模設計舉例
思考題
第5章 其他成形工藝及模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形成形特點及成形極限
5.1.2 起伏成形
5.1.3 管形凸肚
5.1.4 張拉成形
5.2 翻邊
5.2.1 內孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 特殊翻邊模結構
5.3 縮口與擴口
5.3.1 縮口
5.3.2 擴口
5.4 整形與壓印
5.5 其他成形工藝
5.5.1 旋壓
5.5.2 爆炸成形
5.5.3 電磁成形
5.5.4 無模多點成形
5.5.5 板料數控漸進成形
5.5.6 板料的液壓成形
5.5.7 超塑性成形
思考題
第6章 多工位級進模
6.1 概述
6.2 多工位級進模排樣及工藝設計
6.2.1 排樣設計
6.2.2 排樣設計的原則
6.2.3 載體和搭口的設計
6.2.4 定距與導正孔設計
6.2.5 條料寬度
6.3 多工位級進模零部件的設計
6.3.1 凸模
6.3.2 凹模
6.3.3 帶料的導正定位
6.3.4 帶料的導向和托料裝置
6.3.5 卸料裝置的設計
6.3.6 限位裝置
6.4 多工位級進模設計實例
6.4.1 工藝分析
6.4.2 排樣設計
6.4.3 工藝計算
6.4.4 模具結構和零件設計
思考題
第7章 汽車覆蓋件成形
7.1 概述
7.1.1 汽車覆蓋件沖模的分類
7.1.2 汽車覆蓋件特點
7.2 覆蓋件拉深工藝設計
7.2.1 拉深件的沖壓方向
7.2.2 工藝補充面
7.2.3 壓料面的設計
7.2.4 拉延筋和拉延檻
7.2.5 覆蓋件的主要成形缺陷及其防止措施
7.3 覆蓋件拉深模具設計
7.3.1 拉深模的設計要點
7.3.2 拉深模的典型結構
7.3.3 拉深模的凸、凹模結構
7.3.4 拉深模的結構尺寸
7.3.5 拉深模的導向
7.3.6 通氣孑L
7.4 覆蓋件模具設計舉例
7.4.1 零件的工藝分析與工藝設計
7.4.2 汽車覆蓋件模具結構的設計
思考題
參考文獻

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